滑板挡渣系统中耐火材料的组成

       转炉出钢采用滑板挡渣是当今国际***进的方法之一，也是难度最大的挡渣技术；采用转炉滑板挡渣技术，系统耐火材料主要由出钢口砖、内水口砖、上滑板、下滑板、外水口砖等五大耐火元件构成，转炉滑板是滑板挡渣技术应用的最关键部件之一。由出钢口、内水口、滑板砖及外水口砖内孔形成出钢通道，而通过下滑板的移动开闭实现挡渣功能。常规的滑板挡渣系统耐火材料。

耐火材料应用存在的主要问题

       国内转炉挡渣技术总体尚处于起步阶段，相关应用的耐材和设备、更换操作技术还需不断完善和优化，目前制约该技术发展的主要耐火材料问题及不足之处有以下几个方面。

       1）滑板寿命相对偏低

       目前国内转炉滑板的材质多选择铝锆碳质，作为钢包滑板材质而言，其强度高，抗热震性好，抗冲刷和抗侵蚀性优良;但对于转炉滑板挡渣技术而言，滑板使用寿命偏低，只能稳定在10~14炉之间，基本为每班更换1次，机构更换次数相对频繁，在一定程度上不能适应转炉快节奏炼钢生产的需要，同时也增加了工人的劳动强度。

       2）出钢口寿命有待进一步提升

       出钢口寿命是转炉滑板挡渣技术的重要指标之一，由于频繁经受高温钢水和高氧化性炉渣的直接侵蚀和剧烈冲刷，加之急冷急热的作用致使出钢口极易损坏。其寿命的长短直接影响到转炉冶炼周期、炼钢生产率和挡渣效果，进而影响钢质量。出钢口的完好度直接控制着转炉下渣量，并对合金收率及下步精炼处理(LF，RH等)工序带来直接影响。目前使用寿命可稳定在90~110炉之间，但很难突破更高使用寿命的瓶颈，核心问题点主要在于出钢口与内水口砖结合部位为通过火泥粘结的平面或子母口接触形式，接触部位为面面接触，使用中空气渗入接触面的几率较大。由于多次更换时造成的接触面的氧化、疏松和剥落，尤其是出钢口与内水口接触部位(端头C砖)因需配合多套内水口砖使用，接触面氧化疏松的影响更加明显，出钢口端头C砖的服役时间已成为直接决定出钢口能否使用长寿的关键。