在公知的左右门式结构、滑板挡渣出钢用转炉机构，为了降低内滑板砖生产成本，通常将固定框架滑板砖槽底板厚度设置的很薄，通常10毫米，来保证内滑板砖高度即公口高度正常（即与外滑板砖高度相同），这样固定框很容易扭曲变形，使内滑板砖与配套内滑板砖槽接触不良，造成固定框架使用寿命降低、系统安全性严重不足、综合成本上升。

       为了解决系统安全性严重不足问题，2013年9月之前公知的有以下两种方案：方案1，增加内滑板砖高度即公口高度，通常20-30毫米，来提高固定框架滑板砖槽底板厚度；方案2，将内滑板砖加厚并将四周边缘设置为阶梯形，如专利：201210187741.6，固定框架滑板砖槽底板设置为宽度为20-25毫米环状结构，厚度与内滑板砖阶梯小头相同，通常20-25毫米；它们存在以下缺陷：方案1解决了固定框架容易变形及安全性不足问题，却带了内滑板砖高度增加、滑板砖生产成本上升、系统综合成本上涨的问题；方案2固定框架滑板砖槽底板承接面过小，中间开孔过大，厚度增加不足，无法真正解决固定框架变形及系统安全性降低的问题，同时阶梯形内滑板砖厚度增加，生产成本增加。

       截至2013年9月，公知的左右门式结构、滑板挡渣出钢用转炉机构中，弹簧压紧装置通常采用面压螺栓加压方式，通过旋紧面压螺栓，压紧弹簧压板及面压弹簧来压紧固定框架和开闭框架，完成内滑板及外滑板之间的加压过程，它存在以下缺陷：（1）弹簧压紧装置两侧的面压螺栓旋入深度（即弹簧压板压入深度）完全由人工依靠弹簧室侧面的观察孔及个人经验进行操作控制，出钢过程中，观察孔容易被钢渣粘附，更容易造成观察不清、观察不准情况，使人工操作误差进一步加剧，导致面压螺栓旋入深度深浅不一，造成内滑板砖及外滑板砖之间锁紧面压分布不均匀，受人为操作因素影响极大；（2）弹簧室内弹簧分布存在缺陷，螺栓孔两侧弹簧数量较多，使弹簧压板两端螺栓孔的外侧较长，两头容易外翘变形，使两端弹簧压缩量减少，压力减小，进一步加剧了内滑板与外滑板之间面压分布的不均匀，导致机构安全性明显降低，容易造成滑板之间漏钢事故。